1.鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動(dòng)相互碰撞。 
2.使用時(shí)，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。
3.測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量?jì)x器，避免切削刃與機械式測量?jì)x接觸而被碰傷。
4.某些數控鉆床使用定位環(huán)某些數控鉆床則不使用定位環(huán)，PCBA OEM代工代料如使用定位環(huán)的其安裝時(shí)的深度定位一定要準確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長(cháng)度要調整一致，多主軸鉆床更要注意這一點(diǎn)，要使每個(gè)主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無(wú)法鉆穿線(xiàn)路板造成報廢。 
5.平時(shí)可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。
6。要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會(huì )造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會(huì )造成實(shí)際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。
7.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長(cháng)度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。
8.要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng)，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。
9.鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。
10.基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。
11.訂購廠(chǎng)商的鉆頭，入廠(chǎng)檢驗時(shí)要抽檢其4％是否符合規定。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
12.鉆頭適時(shí)重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數，PCB制板延長(cháng)鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長(cháng)內，磨損深度應小于0.2mm。重磨時(shí)要磨去０.２５mm。普通的定柄鉆頭可重磨３次，鏟形頭（undercut)的鉆頭可重磨２次。翻磨過(guò)多其鉆孔質(zhì)量及精度都會(huì )下降，會(huì )造成線(xiàn)路板成品的報廢。過(guò)度的翻磨效果適得其反。
13.當由于磨損且其磨損直徑與原來(lái)相比較減?。玻r(shí)，則鉆頭報廢。
14.鉆頭參數的設置在一般情況下，廠(chǎng)商都提供一份該廠(chǎng)生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實(shí)際還要工藝人員經(jīng)過(guò)實(shí)際使用得出一個(gè)符合實(shí)際情況的鉆頭的轉速和下速參數，通常實(shí)際參數與參考的參數有區別但是相差不會(huì )太多。